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皮带拆除安全技术措施

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一、 施工地点: 顺槽二部机头
        二、 工程内容:拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。
        三、 施工负责人:XXX       安全负责人: XXX
        四、 预计施工时间:
        2012年X月X日,17:00 -次日5:00,共计12小时。
        五、 施工方法:
        1、 拆除挡煤板、清扫器等附件,便于抽胶带。
        2、 拆除各种保护探头及超温洒水管子。
        3、 将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。
        4、 顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处,拆开皮带扣,利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道,便于出井。
        5、 摘除托辊,靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。
        6、 由专职电工拆除所有电气设备(电缆盘好捆绑,开关用专用材料包装),利用叉车移到辅运巷道干燥地方。
        7、 利用起吊锚杆及5T导链两台,固定电机、减速器后,使用专用工具拆除减速器机头联轴段,拆除与底座连接装置,利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽,靠边放好。
        8、 拆除机头卸载臂,拆除机头大架子对口螺丝总共28架(拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收)利用叉车全部移到辅运顺槽,并靠边放置稳妥,不得阻碍人行通道。
        9、 把巷道卫生全部清理干净,从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段,)至二部普通段与原二部皮带连接。
        10、 待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后,利用一部张紧绞车张紧皮带,由专人负责调试运转。
        11、 调试顺槽一部皮带机,上下胶带不得超出托辊边缘。
        12、 利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井,交由机电科清点入库。
        六、 具体施工方案
        丙班:队长:XXXXX X班长:XXXXXXX
        成员:XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。
        丙班主要做工作:
        下井后由XX做总指挥,分成3批人员,一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。将顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处,拆开皮带扣,利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段,便于以后安装。其次,拆掉元宝架上托辊(托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用),以及中间10架抬高架。利用叉车一架一架回收到辅运顺槽(对口螺丝、垫片装袋回收)。
        第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机(先回收辅运顺槽,注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放),随后拆除机尾段10大架皮带架(螺丝、垫片装袋回收)。机头驱动部的拆除(钳工配合所有焊接部位的分解)。利用起吊锚杆及5T导链两台,固定电机、减速器后,使用专用工具拆除减速器机头联轴段,利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽,靠边放好。其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。把剩余机头段大架拆除(对口螺丝、垫片装袋回收)。
        第三批由XXX带队打扫巷道内卫生,安装普通架(注意安装皮带架保持直线),然后把底带连接好(利用前天抽出的普通段皮带)。其次元宝架、托辊的安装,以及上带的连接。
        一切完成后,利用一部张紧绞车张紧皮带,由专人负责调试运转。
        钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。配合皮带的拆除。
        电工负责电气设备、电缆的拆除,包括电缆盘好捆绑,电气开关回收(利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段),闭锁键的拆除和回收。安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。
        14日乙班负责主要顺槽二部卫生,以及皮带架的搬运。
        七、安全注意事项:
        1、 每班开好班前会,分工明确,责任到人,落实动态联保制度。
        2、 每班施工前,施工负责人现场传达措施,明确本班施工程序,责任分工及安全注意事项。
        3、 入井前对所使用的工具进行仔细检查,断股及断丝超限的绳头,有损伤的吊环不得使用。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。
        4、 进入现场先检查后工作,落实隐患排查整改制度,顶网破损处提前剪掉修复,防止坠矸伤人。

5、 抽胶带前确认传动滚筒旋转方向,设专人操作,待胶带拽紧后方可点动皮带机,防止胶带叠双层。
        6、 人员跨越靠近皮带机,拆除各种保护前,将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌,并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。
        7、 拆除机架必须统一指挥,相互提醒配合好,防止机架歪倒伤人。
        8、 人工搬运物件,要先看清道路,必须统一指挥,喊清口号,抬放一致,防止挤手碰脚。
        9、 起重吊链使用3-5T导链,使用专用起吊锚杆作支点,吊环或螺母必须上满扣,设专人检查并负责监护,人员站安全有退路侧,先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。
        10、 凡用螺丝销子连接的零部件,必须使用尖锥等物找正,严禁手摸找眼。打大锤,先检查锤把是否松动,是否有油污,严禁戴手套打大锤,并避开周围人员,防止滑锤伤人。使用撬棍时,必须统一指挥,相互配合好。
        11、 调试皮带机必须统一指挥,先观察找准胶带跑偏的原因及位置,待皮带机停稳后,两人一组配合作业,相互提醒,防止刮碰,严禁人体接触转动部位及胶带。
        12、施工完毕,汇报矿调工程进展情况。
       
        附件
        井下电氧焊安全措施:
        1)电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任,并要求持证上岗,严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。
        2)在施工前、施工中,应进行三位一体的安全检查(安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查)。重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查,若发现异常情况,必须停止作业进行处理,确认安全后方可再组织施工。
        3)电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线,电源线的长度应尽量短。如因生产急需采用较长的电源线时,应距巷道底板2.3米以上吊挂。
        4)禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起,氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上,氧气、乙炔胶管不得混用。
        5)禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业,乙炔瓶在使用时,只能直立,且必须安装防止倾倒的保护装置。
        6)氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽,检查并确保瓶口不漏气。运输时必须分车放置,单独运输,并应有可靠的防撞、防震措施。
        7)电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净,应时不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。
        8)现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。
        9)氧气、乙炔应放置在进风侧,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油污。
        10)在高处电气焊作业时,施工人员必须带合格的安全带,并正确使用。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。电气焊过程中,在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并洒水,防止火星引燃。
        11)工作地点应配备完好的灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。
        12)检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠,并将易燃物品清理干净,确实无法清理的应采取防燃烧措施。
        13)电气焊地点20米范围内进行冲尘,严禁煤尘堆积。
        14)电气焊前有测风员测定作业地点的风速,风速必须满足《煤矿安全规程》要求,当风速不足或超速时,由通风管理部门调节,瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。
        15)对电气焊设备及相关设备停电挂牌。
        16)电气焊过程中,距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器,用于检测有毒有害气体情况,同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速,发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定,立即停止作业,消灭火种。
        17)电气焊过程中,处电气焊工和相关工作人员外,禁止任何人接触电气焊机,并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板,需要移动电气焊机时,必须停掉电源。
        18)电气焊后清理现场,用水喷洒消灭火种,并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上,若发现异常状态,立即处理,确认无误后,方可离开现场。
        19)电气焊施工完毕后,应及时将井下的氧气、乙炔瓶等电焊工具护送升井,严禁井下存放氧气瓶、乙炔瓶。
      


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